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风电主轴是风机传动系统的主题部件。风电主轴作为风机中的重要受力部件
，且持久服役在低温等恶劣环境中
，极易产生韧脆转变
，造成断裂
，从而引发变乱。由于风机使用寿命长达20年
，主轴更换难度大、成本高
，整机造作商对主轴质量、机能要求极度严格。

风电主轴在风电机组中成本占比仅约3-4%。质量要求高且成本占比力幼
，因而通常风机厂不会等闲更换供给商
，客户黏性较强。

目前主流主轴厂商均选取复合铸造成型工艺
，即轴身部位选取自由铸造
，法兰及法兰轴身衔接部位选取胎膜铸造成型。与传统自由铸造工艺相比
，复合铸造成型的风机轴金属组织纤维方向性优良
，纤维流向沿着整个风机轴表形陆续散布
，尤其保障了法兰及其与轴身衔接部门纤维的陆续性
，显著提高了主轴的使用寿命。

中国风力发电行业2005年之前风电主轴重要依附进口
，从2006年起头步入急剧发展阶段。目前中国风电主轴的国产化率已经靠近100%。

铸造主轴的用量约为0.6万吨/GW
，随着风机大型化的推动
，预计铸造主轴的用量降落到0.5万吨/GW
，铸造主轴的用量根基维持在0.3-0.4万吨/GW。另表
，随着风机大型化以及半直驱机型利用的增多
，将带头铸造主轴渗入率逐步提升
，预计铸造主轴的市场空间或将从2022年的8万吨增长至2025年的17万吨
，2025年铸造加铸造主轴的需要量在50万吨左右。

内容节选自j9国际站颁布的《中国风电主轴行业市场调研与投资战术汇报（2023版）》
，如有需要
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